Перевести страницу

новости

Лазерное кромкование или развенчивание мифов о лазере.


 О лазерном кромковании слышал уже порядка 7 лет и вот, наконец, решил посетить выставку 
производителей оборудования WOODEX 2019 и выяснить – что такое лазерное кромкование и «с чем это  едят». 

Поставив целью изучения я определил для себя круг производителей, на которых могу положиться. Итак, я  очертил круг из этих компаний: 


  • HOLZ-HER (Weinig)
    · Scm
  • IMA


На самом деле на выставке пообщался с гораздо большим числом представителей европейских и азиатских  стран, но описывать все свои контакты не считаю полезным. 

Основополагающим и общей информацией из всех встреч я бы выделил главным: 


  • Вопрос №1 Какая кромка используется в лазерной технологии?
  • Вопрос №2 Каким образом происходит адгезия кромки к детали если нет клея
  • Вопрос №3 Что это за агрегат в кромкооблицовочном станке который выдает» ЛАЗЕРНЫЙ ЛУЧ · Вопрос №4 Что конкретно делает ЛАЗЕРНЫЙ ЛУЧ?


 

Опуская все беседу  буду сообщать только целевые ответы на поставленные вопросы. 

 

Итак: 

 

1) Ответ на вопрос №1.  


  1. a) Сама технология была предложена компаний REHAU, которая и разработала специальную


кромку RAUKANTEX LASER EDGE. В основе технологии лазерного кромления лежит идея исключить 
клеенанесение на станке, за счет того, что на кромку уже будет нанесен тончайший и равномерный 
слой клея.  

2) Ответ на вопрос №2 


  1. a) Адгезия кромки к детали осуществляется за счет полеалефинового клея, который уже нанесен на


кромке АВС REHAU.   
3) Ответ на вопрос №3 


  1. a) Для процесса размягчения клеевого шва полеолефина (вторичной термопластичности) требуется
    специальная дополнительная установка на кромкооблицовочном станке, которая способна в


кратчайший срок, в проходном режиме размотки кромки размягчить клеевой шов до температуры 
способной сделать клей достаточно жидким для приклеивания, но в том числе не сжечь. У различных 
производителей этот узел называется по разному. Компания «Weinig» называет этот узел - модуль 
«NIR» , компания « Scm» - называет -  "AirFusion+",  компания «IMA» называет - Laser edging. Однако 
наиболее общим термином мне озвучил технолог компании «Scm» назвав тот узел:  - AIRFLOW или 
ГОРЯЧИЙ ВОЗДУХ! 

4) Ответ на вопрос №4 

Это не лазер, а поток горячего воздуха. Модуль « AirFusion+" задает температуру более 500 градусов 

Цельсия, а на выходе выдает программно в зависимости от толщины кромки и скорости подачи 
станка.  Другими словами узел горячим воздухом расплавляет клеевой шов полеолифинового клея с 
различными возможными значениями исходя из скорости станка, толщины кромки и обратной связи 
(компьютерной) из места клееразмягчения. 


 

Постараюсь сжато рассказать все услышанное мной и объяснить услышанное. 

Кромка без специального адгезионного праймера держаться на поверхности не будет. Любая уважающая  себя компания, которой и является, в том числе и компания REHAU в процессе производства кромки уже 
наносит один слой адгезионного  праймера на тыльную сторону. Это необходимо  чтобы в процессе 
кромкооблицовки кромка приклеивалась к материалам. Без адгезионного слоя КРОМКА НЕ ПРИКЛЕИТСЯ!   Процесс нанесения праймера на заводах REHAU в принципе схож с процессом нанесения клея. Таким 
образом REHAU наносит на тыльную сторону кромок 1 слой – адгезионный праймер, а второй слой – 
полиолефиновый клей (PO, Polyolefin).  

Зачем это нужно? – Не все компании и не на любом оборудовании могут создать качественный в меру тонкий  и равномерный слой передачи клея на кромкооблицовочном станке, чтобы на выходе получилось идеальный  клеевой шов. Если брать кромку с уже нанесенным клеем, к тому-же с «правильной» технологией на станке 

такую кромку приклеить, то получится «бесшовный», или «нулевой» шов.  

Любую ли кромку можно использовать для «бесшовного» приклеивания? – Нет! Только ту кромку, на 
которой нанесен полиолефиновый слой клея.  А в Россию подобную кромку поставляют только от REHAU

Какой складской запас кромки REHAU есть на складах поставщиков в России? Поставщики кромки 
RAUKANTEX LASER EDGE подвозят кромку для такой технологии в ограниченных цветовых палитрах. Цвета в 
основном напрямую связаны с цветами ФАСАДОВ REHAU TERRA, BRILLIANT, WAVE, VELLUTO, CRYSTAL и 
MIRROR, а количество возможного приобретения только от 1-го рулона. 

Какова стоимость кромкооблицовочного станка с узлом AirFusion+",? Просто добавьте к базовой стоимости  станка стоимость узла, а это от 30 000 – 50 000 евро (в зависимости от производителя) плюсом к станку. 

Так-ли хорош «лазерный» шов? В эксплуатационных свойствах готового изделия исходите из свойств 
клеевого шва. Лучше всего показать это в таблице. 

Вид клеевого шва 

Термостойкость 

Влагостойкость 

Адгезия и коггезия 

ПУР (полиуретановый 

расплав) 

 

 

 

ПО (Полеалефин) 

+++ 

+++ 

+++ 

ЭВА (этилвинилацетат) 

++ 

++ 

++ 

Как видно, полеолефины находятся на среднем месте между ЭВА и ПУР. Если у клиента отваливалась кромка в  местах повышенной температуры (например у духовых шкафов), то ПО скорее выдержат эти нагрузки, так как  ЭВА точка размягчения от 80-92 градусов Цельсия, тогда как ПО уже 130-145 градусов Цельсия. Влагостойкость  понятие для мебели утрированное и мебель для ванной комнаты в любом случае не будет получать избыток 
влаги, чтобы нам учитывать соперничество по клеям. А вот адгезионные и когезионные свойства ПУР конечно  вне конкуренции и за этим не угонится ни один клей. 

На мой взгляд компания «Weinig» со своим станком и приспособлением под замену клеевых узлов с ПУР на  ПО и даже ЭВА был бы безупречен для производства. Во первых можно работать на любых клеях. Во вторых,  ПУР очень легко прочистить (2 минуты) и вставить другой картридж или перейти за это время на ЭВА. 
Учитывая что маленькие ПУР-картриджи конечно дороже 18 кг. Болванок РУР, тем не менее учесть мизерный  расход ПУР на единицу изделия и вы не почувствуете разницу. К стати ПУР – в сравнении с другими клеями 
это самый минимальный шов и соответственно самый минимальный расход. В четвертых – полученный 
клеевой шов на готовом изделии сопоставим методу AIRFLOW, но вы не переплатите 30 000 – 50 000 евро за  узел воздушного потока.